Über uns
Josef Neumüller Werkzeugschleiferei GmbH
Wir sind Ihr kompetenter Partner für qualifiziertes Herstellen von Fräs- und Bohrwerkzeugen sowie das CNC-Nachschärfen. Alles in allem die Lösung Ihrer spezifischen Werkzeugprobleme aus einer Hand
Marken-Essenz & Positionierung/USP
Wir sind der Spezialist für den individuellen Spezial-Werkzeugbau sowie das Nachschärfen von Hartmetall-Werkzeugen. Unsere namhaften Kunden kommen überwiegend aus den Bereichen Automobil- & Flugzeug-Industrie sowie Maschinenbau und Medizintechnik. Neben dem Prototypen-Bau entwickeln wir auch Werkzeuge für Klein- & Großserien für die Hart-Zerspanung.
Unsere Mission ist die Sicherstellung der höchstmöglichen Prozess- und Werkstück-Qualität innerhalb einer Serienproduktion. Dies verbessert die Kostenstruktur und schafft Wettbewerbsvorteile für unsere Kunden.
Wir beraten unsere Kunden intensiv und entwickeln gemeinsam bei diesen vor Ort die optimalen Werkzeugparameter. Durch unsere langjährige Erfahrung, gepaart mit den neuesten Technologien und dem aktuellsten Wissen lösen wir die individuellen Herausforderungen unserer Kunden hinsichtlich Werkzeugen, Bauteilen und Anwendungen.
Gleichzeitig garantieren wir durch die einzigartige Neumüller-Technologie (höchstpräzise Schneidkanten-Präparation, eigene CAD-Konstruktion, Beschichtung, Codierung, ISO-Zertifizierung, TOP-Maschinenpark) kürzeste Lieferzeiten und schnellste Verfügbarkeit von komplett identischen Werkzeugen.
Das Ergebnis sind massive Vorteile für unsere Kunden, die sich durch niedrigere Kosten, eine erhöhte Produktivität sowie eine gesteigerte Produkt-Qualität positiv auf deren Kosten und Wettbewerbssituation auswirken: Wir garantieren die Prozess-Fähigkeit und -Sicherheit durch den Einsatz unserer Werkzeuge, welche zu 100% reproduzierbar sind und somit schnellstmöglich in gleicher Qualität nachgeliefert werden können. Produktionsausfälle sowie Ausschuss werden reduziert. Die Standzeiten – insbesondere wichtig in der Serienproduktion – werden gesteigert, bei gleichbleibender Werkzeug-Geometrie. Dadurch hat das Werkstück eine noch höhere Qualität im Bereich der Schnittkanten und Oberflächenstruktur.
Highlights der Marken-Inhalte
Priorisiert: WOW-Faktoren
Sicherstellen von Kosten- & Wettbewerbsvorteilen für unsere Kunden durch:
- Höchste Prozess-Qualität:
– Sicherstellung der Prozess-Fähigkeit &
– Sicherheit auch bei Serien-Produktion
– 100%ige Reproduzierbarkeit und Nachverfolgbarkeit des Werkzeugs
– keine Produktionsausfälle durch schnellste Verfügbarkeit
– Ausschuss-Minimierung durch Prozess-Sicherheit
– höchste Standzeiten bei gleichbleibenden Geometrie-Parametern (Neuanfertigung wie auch Nachschärfen) - Höchste Werkstück-Qualität:
– Oberfläche & Schnittkanten → höchstmögliche Genauigkeit - Vor-Ort-Beratung & Lösung von individuellen Werkzeugproblemen, Bauteilen oder Anwendungen
- Entwicklung der optimalen Werkzeug-Parameter
- schnellste Verfügbarkeit, kürzeste Lieferzeiten & höchste Flexibilität
Basis: Muss-Faktoren
- Schneidkanten-Präparation im mü-Bereich, TOP-Beschichtungen & eigene CAD-Konstruktion
- Erfahrung / Kompetenz / KnowHow
- TOP-Maschinenpark
- Immer auf dem neuesten Stand der Technik
- Werkzeug-Codierung → 100% Nachvollziehbarkeit
- ISO-Zertifizierung
Unser Team
Ihre Ansprechpartner
Josef Neumüller
Geschäftsführer
Gabi Schaufler
Büro
Manuela Hegedüsch
Büro
Franziska Krieg
Büro
Klaus Pongratz
Technischer Leiter
Rudi Endl
Schichtleiter
Johann Böhmisch
Schichtleiter
Unsere Leistungen
Neuanfertigung
Wir fertigen neue Zerspanwerkzeuge innerhalb kürzester Zeit inklusive Beschichtung an. Lassen Sie uns wissen, was Sie brauchen! Zusammen finden wir für Sie eine passgenaue Lösung.
Nachschärfen
Wir können die Originalgeometrien aller gängigen Werkzeuge nachschleifen. Dabei steht uns der modernste CNC-Maschinenpark zur Verfügung.
Werkzeugkonstruktion mit CAD
Im CAD erstellen wir Zerspanungswerkzeuge nach Ihren Ansprüchen. Die Daten werden anschließend direkt in die Schleifmaschine eingespeist. Die Produktion kann beginnen.
Schneidkantenpräparation
Wir passen die Schneidkanten individuell jedem einzelnen zu zerspanenden Material an. Diese Präparation ist absolut notwendig, um eine optimale Zerspanung prozesssicher zu erreichen.
Laserbeschriftung
Seit Juli 2012 wird bei uns im Haus jedes eingehende Werkzeug mit einer Datamatrix versehen. Durch diese Kennzeichnung der Werkzeuge ist eine eindeutige Identifizierung und Zuordnung möglich. Der komplette Workflow kann somit lückenlos verfolgt und rückverfolgt werden.
Meßprotokolle
Das Messen ist genauso wichtig wie das Schleifen selbst, denn man muss ja sehen, was man an Geometrie erzeugt hat.